Im Maschinenbau sind Wälzlager entscheidende Komponenten, die die Rotation unterstützen, Reibung reduzieren und einen reibungslosen Betrieb in Maschinen aller Größen gewährleisten. Die Leistung und Lebensdauer eines Wälzlagers hängen stark von den Materialien ab, die bei seiner Konstruktion verwendet werden.
Die Wahl des richtigen Lagermaterials erfordert ein Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Tragfähigkeit und Umweltverträglichkeit. Dieser Leitfaden untersucht die gängigen Materialien für Wälzlager, die in Mittel- und Südamerika, Russland und Asien.
Metallische Materialien werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit am häufigsten in Wälzlagern verwendet. Sie werden in Eisenmetalle und Nichteisenmetalle unterteilt.
Beispiele sind Kohlenstoffstahl und legierter Stahl wie GCr15, 55# und 40Cr. Diese Materialien werden häufig in Lagerringen und Wälzkörpern verwendet.
Nichteisenmetalle wie Messing (HPb59-1) werden aufgrund ihrer Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig für Lagerkäfige verwendet, wodurch sie für feuchte oder chemische Umgebungen geeignet sind.
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Lagerstähle sind auf Präzision und Ausdauer ausgelegt und gewährleisten eine zuverlässige Leistung unter verschiedenen Bedingungen.
Nichtmetallische und Verbundwerkstoffe werden zunehmend aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Isolationseigenschaften eingesetzt. Diese werden hauptsächlich in Lagerkäfigen, Dichtungen und Spezialanwendungen verwendet.
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Zwei oft übersehene Faktoren—Reinheit und Gleichmäßigkeit—beeinflussen die Lagerleistung und -lebensdauer erheblich.
Moderne Vakuumschmelztechnologien reduzieren den Sauerstoffgehalt auf unter 8 PPM, wodurch Einschlüsse und Mikrorisse minimiert werden. Eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung und eine gleichmäßige Karbidausbildung sind unerlässlich, um die Festigkeit zu erhalten und vorzeitige Ermüdung zu verhindern.
Bei GQZ Bearing wählen wir sorgfältig hochwertige Materialien aus und wenden eine fortschrittliche Wärmebehandlung an, um eine optimale Lagerleistung unter verschiedenen Bedingungen zu gewährleisten—von hohen Temperaturen bis hin zu korrosiven Umgebungen.
Unsere Lager werden in Mittel- und Südamerika, Russland und Asien in Branchen wie Automobil, Bergbau, Landwirtschaft und Energie eingesetzt. Wir bieten auch kundenspezifische Wälzlagerlösungen an, um spezifische Kundenanforderungen in Bezug auf Belastung, Temperatur und Geschwindigkeit zu erfüllen.
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Die Wahl des richtigen Wälzlagermaterials ist entscheidend für die Optimierung der Leistung, die Verlängerung der Lebensdauer und die Reduzierung der Wartungskosten. Für zuverlässige Hochleistungslagerlösungen arbeiten Sie mit GQZ Bearing—Ihrem globalen Experten für Präzisionslager zusammen.
Im Maschinenbau sind Wälzlager entscheidende Komponenten, die die Rotation unterstützen, Reibung reduzieren und einen reibungslosen Betrieb in Maschinen aller Größen gewährleisten. Die Leistung und Lebensdauer eines Wälzlagers hängen stark von den Materialien ab, die bei seiner Konstruktion verwendet werden.
Die Wahl des richtigen Lagermaterials erfordert ein Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Tragfähigkeit und Umweltverträglichkeit. Dieser Leitfaden untersucht die gängigen Materialien für Wälzlager, die in Mittel- und Südamerika, Russland und Asien.
Metallische Materialien werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit am häufigsten in Wälzlagern verwendet. Sie werden in Eisenmetalle und Nichteisenmetalle unterteilt.
Beispiele sind Kohlenstoffstahl und legierter Stahl wie GCr15, 55# und 40Cr. Diese Materialien werden häufig in Lagerringen und Wälzkörpern verwendet.
Nichteisenmetalle wie Messing (HPb59-1) werden aufgrund ihrer Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig für Lagerkäfige verwendet, wodurch sie für feuchte oder chemische Umgebungen geeignet sind.
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Lagerstähle sind auf Präzision und Ausdauer ausgelegt und gewährleisten eine zuverlässige Leistung unter verschiedenen Bedingungen.
Nichtmetallische und Verbundwerkstoffe werden zunehmend aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Isolationseigenschaften eingesetzt. Diese werden hauptsächlich in Lagerkäfigen, Dichtungen und Spezialanwendungen verwendet.
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Zwei oft übersehene Faktoren—Reinheit und Gleichmäßigkeit—beeinflussen die Lagerleistung und -lebensdauer erheblich.
Moderne Vakuumschmelztechnologien reduzieren den Sauerstoffgehalt auf unter 8 PPM, wodurch Einschlüsse und Mikrorisse minimiert werden. Eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung und eine gleichmäßige Karbidausbildung sind unerlässlich, um die Festigkeit zu erhalten und vorzeitige Ermüdung zu verhindern.
Bei GQZ Bearing wählen wir sorgfältig hochwertige Materialien aus und wenden eine fortschrittliche Wärmebehandlung an, um eine optimale Lagerleistung unter verschiedenen Bedingungen zu gewährleisten—von hohen Temperaturen bis hin zu korrosiven Umgebungen.
Unsere Lager werden in Mittel- und Südamerika, Russland und Asien in Branchen wie Automobil, Bergbau, Landwirtschaft und Energie eingesetzt. Wir bieten auch kundenspezifische Wälzlagerlösungen an, um spezifische Kundenanforderungen in Bezug auf Belastung, Temperatur und Geschwindigkeit zu erfüllen.
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Die Wahl des richtigen Wälzlagermaterials ist entscheidend für die Optimierung der Leistung, die Verlängerung der Lebensdauer und die Reduzierung der Wartungskosten. Für zuverlässige Hochleistungslagerlösungen arbeiten Sie mit GQZ Bearing—Ihrem globalen Experten für Präzisionslager zusammen.