23264B zweireihiges Pendelrollenlager bearbeiteter Messingkäfig 320x580x208mm selbstausrichtend Bergbau Zementmühlenausrüstung

Das zweireihige Pendelrollenlager 23264B verfügt über einen massiven bearbeiteten Messingkäfig und eine sphärische Außenringlaufbahn. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Selbstausrichtungsleistung aus, um Wellendurchbiegungen und Montagefehlausrichtungen zu kompensieren, und unterstützt schwere kombinierte radiale und bidirektionale axiale Lasten. Es wird häufig in Bergbaumühlen, Zementdrehrohröfen, großen Untersetzungsgetrieben und schweren metallurgischen Anlagen eingesetzt.

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• Die sphärische Außenlaufbahn ermöglicht eine überlegene Selbstausrichtungsfähigkeit und toleriert Wellendurchbiegung und Gehäusefehlausrichtung
• Die doppelte symmetrische Rollenanordnung trägt gleichzeitig extrem schwere radiale und zweiseitige axiale Kräfte
• Der dicke massive Messingkäfig sorgt für eine stabile Struktur bei niedriger Drehzahl, hoher Last und hohen Temperaturen
• Das optimierte konvexe Rollenprofil reduziert Spannungsspitzen, Reibung und Wärmeentwicklung
• Das Design mit hoher Tragfähigkeit verlängert die Lebensdauer unter kontinuierlichen Schwerlast-Bergbaubedingungen/Zementbedingungen
• Kundenspezifische W33-Schmiernut, Spielklassen (C0/C3/C4) und Präzisionsklassen unterstützt
• 👉 Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten für schwere industrielle Drehmaschinen erheblich

Dieses strapazierfähige Pendelrollenlager wird häufig eingesetzt in: Hauptwellen von Bergbau-Kugelmühlen, Vertikalmühlen und Brechern; Zementdrehrohröfen, Walzenpressen und großen Materialförderanlagen; Metallurgische Walzwerke, schwere Getriebe und große industrielle Untersetzungsgetriebe; Papiermaschinen, Schiffsantriebswellen und schwere Baumaschinen mit Drehfunktion; Allgemeine Schwerlastgeräte, die eine starke Selbstausrichtung und hohe Tragfähigkeit erfordern

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• Über 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung großer Pendelrollenlager
• Exportiert in globale Bergbau-, Zement- und Metallurgie-Industriemärkte
• Strenge Kontrolle der Härte und Wärmebehandlung von Rohmaterialien für große Lager
• Vollständige Inspektion von Abmessungen, Tragfähigkeit und Rotationshaltbarkeit vor dem Versand
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• Eingangshärteprüfung des Rohmaterials aus hochkohlenstoffhaltigem Chrom-Wälzlagerstahl
• Ultrapräzisionsschleifen für sphärische Außenlaufbahnen und gewölbte Rollen
• Gleichmäßige Härtungs- und Anlasswärmebehandlung für gleichmäßige Härte
• Dynamische/statische Lasttests, Selbstausrichtungsleistung und Geräuschdetektion
• Vollständige Überprüfung der Maßtoleranzen vor der Verpackung und Lieferung
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• Kundenspezifische W33-Schmiernut- und konische Bohrungs-23264BK-Lösungen
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• F1: Ist die konische Bohrung 23264BK verfügbar?

  Ja, die 23264BK-Variante mit konischer Bohrung und Messingkäfig kann nach Bedarf angepasst werden.

• F2: Können Sie eine W33-Schmiernut und Öllöcher am Außenring hinzufügen?

  Ja, die W33-Schmierstruktur ist optional für kontinuierlich laufende Schwerlastanlagen.

• F3: Was ist Ihre Produktionsvorlaufzeit für das große Lager 23264B?

  Standard-Lagermodelle: 10–18 Werktage. Bestellungen mit kundenspezifischer Schmierstruktur oder Präzisionsklasse dauern 18–25 Tage.