90BNR10XDB DB Back-to-Back Matched 18° Kontaktwinkel Ultrahochgeschwindigkeits-Präzisions-Schrägkugellagersatz 90×140×24mm für CNC-Fräsmaschinen-Hauptspindel

90BNR10XDB ist ein vormontiertes DB-Back-to-Back-Doppelsatz-Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Schrägkugellager der NSK ROBUST BNR-Serie mit 18° Kontaktwinkel und den Abmessungen 90×140×24 mm. X steht für Siliziumnitrid-Keramikkugeln, DB bedeutet Rücken-an-Rücken-Paarung für hohe Steifigkeit. Es hält hohen radialen und bidirektionalen axialen Belastungen stand, hat eine geringe Wärmeentwicklung und eine extrem hohe Drehzahl und ist speziell auf hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinenspindeln abgestimmt, die häufig in Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren unter langen Dauerlaufbedingungen eingesetzt werden.

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• Modell: 90BNR10XDB
• Innendurchmesser (ID): 90mm
• Außendurchmesser (OD): 140mm
• Einzellagerbreite: 24mm
• Kontaktwinkel: 18° (BNR-Serie)
• Struktur: DB-Back-to-Back-Matched-Set, Siliziumnitrid-Keramikkugeln, außenringgeführter PPS-Harzkäfig, hochpräzise P4-Qualität
• Material: Ring: GCr15-Lagerstahl; Rollelement: Si3N4-Keramikkugel
• Dynamische Tragzahl Cr: 35 kN
• Statische Tragzahl C0r: 33 kN
• Fettgrenzgeschwindigkeit: 17400 U/min; Ölgrenzgeschwindigkeit: 26400 U/min
• Einzelgewicht: 1,24 kg
• Mindestverrundung r: 1,5 mm

👉 Vollständige technische Daten, Installationszeichnungen und Vorspannungsauswahlblatt auf Anfrage erhältlich

• Die DB-Rücken-an-Rücken-Anpassungsstruktur bietet eine hervorragende Kippsteifigkeit und einen starken Widerstand gegen Kippmomente beim Spindelschneiden
• X-Keramik-Wälzelemente reduzieren die Zentrifugalkraft bei hoher Geschwindigkeit, verringern den Temperaturanstieg und verlängern die Lebensdauer
• Der kleine Kontaktwinkel von 18° sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Hochgeschwindigkeitsleistung und axialer Tragfähigkeit, ideal für leichtes bis mittleres Hochgeschwindigkeitsschneiden
• Außenringgeführter PPS-Käfig stabil bei extrem hoher Drehzahl, geringe Reibung und geringe Geräuschentwicklung
• Werkseitig vorab abgestimmt mit standardisierten EL/L/M/H-Vorspannungsoptionen, keine Spieleinstellung vor Ort erforderlich
• Unterstützt maßgeschneiderte Vorspannungsgrade, OEM-Lasermarkierung und rostfreie Exportverpackung

👉 Reduzieren Sie die Häufigkeit der Spindelwartung und verbessern Sie die Präzision und Effizienz der Bearbeitung

Dieser passende Lagersatz wird häufig verwendet in:

• Vertikale und horizontale Hauptspindeln des CNC-Bearbeitungszentrums
• Hochgeschwindigkeitsspindeln für Fräs-, Gravier- und Schleifmaschinen
• Präzise Hochgeschwindigkeits-Motorspindeln für die Formenbearbeitung
• Automatisierte Präzisions-Metallschneideausrüstung

👉 Ideale Lösung für Kunden, die hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und lange Spindellebensdauer anstreben

• Über 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindellagern
• Vollständiger Bestand an Einzellagerbaugruppen der BNR/BER-Serie und aufeinander abgestimmten DB/DF/DT-Lagerbaugruppen
• Strenge Paarungstoleranzkontrolle, gleichbleibende Vorspannungssteifigkeit für jeden DB-Satz
• 100-Grad-, Geräusch- und Hochgeschwindigkeits-Temperaturanstiegstests vor dem Versand
• Professioneller technischer Support zur Spindelanpassung innerhalb von 24 Stunden
• Stabile Massenversorgung für Werkzeugmaschinenfabriken und Spindelhersteller

👉Wir setzen auf Qualität, Zuverlässigkeit und eine langfristige Zusammenarbeit

• Prüfung der chemischen Zusammensetzung und Härte des Rohmaterials
• Präzises Innen-/Außenschleifen und Kontrolle der Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur
• Prüfung der Rundheit und Oberflächenbeschaffenheit von Keramikkugeln
• DB-Back-to-Back-Pairing-Kalibrierungstest für Steifigkeit und Vorspannung
• Hochgeschwindigkeits-Dauertemperaturanstiegstest
• Abschließende Inspektion der Verpackung mit Rostschutzöl und begasten Holzkisten vor der Lieferung

👉 Gewährleistung einer gleichbleibend stabilen Präzisionsleistung für jeden Lagersatz

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